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　　　　模具鋼網狀裂紋形成的原因及hap40高速鋼價格解決方法

　　

　　　　模具鋼網狀裂紋是指模具鋼生產過程中出現的深度較淺的徑向裂紋，一般在0.01 ~ 1.5 mm左右。讓模具鋼小編帶我們來看看網狀裂紋形成的原因和解決方hap40粉末鋼法。

　　

　　　　網狀裂紋形成的主要原因如下:

　　

　　　　(1)原料有較深的脫碳層，未通過冷卻切割去除，或成品模具在氧化氣氛爐中加熱導致氧化脫碳；

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　　　　(2)模具脫碳表面金屬組織的碳含量和比容與鋼基體的馬氏體不同，導致淬火鋼的脫碳表面時產生很大的拉應力。因此表面金屬往往被拉裂成沿晶界的網狀。

　　

　　　　(3hap40模具鋼材)原材料為粗晶粒鋼，原始組織粗大，鐵素體塊狀，常規淬火無法消除，殘留在淬火組織中，或溫度控制不準確，儀器故障，組織過熱甚至過燒，晶粒粗化，晶界結合力喪失。模具淬火冷卻時，鋼的碳化物沿奧氏體晶界析出，大大降低了晶界強度，韌性差，脆性大，在拉應力作用下沿晶界呈網狀開裂。

　　

　　　　預防措施:

　　

　　　　(1)嚴格檢查原材料的化學成分、金相組織和探傷，不合格的原材料和粗粒鋼不得用作模具材料；

　　

　　　　(2)選用細晶鋼和真空電爐鋼，投產前重新檢查原料脫碳深度，冷切余量必須大于脫碳深度；

　　

　　　　(3)制定先進合理的熱處理工藝，選用微機溫控儀表，控制精度達到1.5℃，并定期進行現場檢查；

　　

　　　　(4)模具產品更終處理選用真空電爐、保護氣氛爐、全脫氧鹽浴爐，可有效防止和避免網狀裂紋的形成。

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